2016-02-28
盡管提高刺輥速度可提高纖維分離度,但也容易造成短絨多的情況,由于分離度比短絨對成紗質(zhì)量影響更大,因此在原料含雜高或開松度較差的情況下,應(yīng)盡量提高刺輥速度。隨著梳棉機(jī)產(chǎn)量的提高,蓋板速度隨之加快,每根蓋板在工作區(qū)停留的時間減少。在一定范圍內(nèi),加快蓋板速度,可以降低成紗千米棉結(jié)。
出條速度主要是控制梳棉機(jī)的單產(chǎn)。一般高產(chǎn)梳棉機(jī)道夫轉(zhuǎn)移率比較高,從而降低錫林針面負(fù)荷,增強(qiáng)針面對纖維的分梳能力,但道夫轉(zhuǎn)移率不能過高,否則平均循環(huán)分梳次數(shù)過少,棉網(wǎng)中“錫林一轉(zhuǎn),一次工作區(qū)分梳”成分增多,而多次工作區(qū)分梳成分減少,棉網(wǎng)質(zhì)量惡化。從試驗結(jié)果可看出:出條速度與成紗棉結(jié)成正比關(guān)系。因此在保證供應(yīng)的情況下,出條速度應(yīng)盡量偏低掌握。理論上,梳棉機(jī)隔距應(yīng)該采用緊隔距實(shí)現(xiàn)強(qiáng)分梳,但當(dāng)棉纖維體積較大時,部分隔距不宜采用緊隔距,適當(dāng)放大也可減少棉結(jié)生成。
棉結(jié)對紗線評等影響較大,合理配置梳理工藝,可減少棉結(jié)。提高錫林和刺輥表面的線速比,刺輥上的纖維會順利向錫林轉(zhuǎn)移,減少了刺輥返花,降低了刺輥和錫林間的纖維搓揉形成棉結(jié);適當(dāng)加大道夫與壓輥的牽伸倍數(shù)可改善纖維的平行伸直度,最終促使成紗棉結(jié)降低。